鉄鋼業界のお客さまは、世界的な過剰供給構造となっている鉄鋼市場において、コスト競争力強化のために生産拠点の集約化や集約先の設備の強化を図るなど、非常に厳しい経営環境に直面している中で、以下のような課題を抱えていると考えております。
- 安全対策の更なる推進
- 高品質/高付加価値製品の製造と徹底したコスト削減の両立
- ますます厳しくなる環境・省エネルギー問題への対応
- 製造/操業技術、ノウハウの共有と伝承
- 設備/装置の老朽化対策
一方で、ビックデータやIoTなど最新のICT活用により、これらの課題解決を加速させ、新たな付加価値を創出し、さらなる競争力強化につながることが期待されています。
YOKOGAWAは、これまで最新・最高の技術と、計測・制御・情報の分野で長年培ったノウハウをベースに製品開発を続け、日本の産業基盤を支えるお客様と共に進化してきました。
YOKOGAWAは、これまでと同様に、24時間365日のプラント安定稼働に貢献し続けると共に、お客様の新たな課題に対処し、お客様のビジネスの成長に貢献できる最良のパートナーとして、これからも努力を重ねていきます。
課題と解決
一貫品質管理 ~疵検とのデータ連動による疵発生の事前予測~
お客様の課題
- 鉄鋼の生産プロセスでは、疵の発生工程を突き止める事は非常に重要
- 工程間を跨ったデータ解析は、データの粒度も違い紐付け等で都度手間が発生して難しい
期待される効果
- 一貫品質管理する為の共通インフラが実現し、ボタン一つで見たい情報を入手できる
- 疵情報とプロセス情報を重ね合わせる事で、発生タイミングと原因が早く簡単に特定できる
導入事例
- A社B製鉄所様
薄板製品における連続周期疵の早期発見
疵検査情報とプロセス情報を、工程間を跨ってデータを紐付け、解析する仕組みを構築することにより、疵等の品質異常の発生タイミングや要因を素早く簡単に特定できるようになりました。
実現方法
統合品質解析ソリューション「YDC SONAR」を導入することにより実現します。
最適ソリューション
- 統合品質解析ソリューション YDC SONAR:
ものづくりの現場で発生する様々な情報源を「収集」「蓄積」「活用」することにより、製造現場から経営までの『見える化』を強力にサポートする仕組みをご提供します。
省エネ ~発生ガス成分測定によるエネルギー改善~
お客様の課題
- 転炉、電炉では発生ガスが高温・高粉塵であり、測定が難しい
- 既存の分析計では測定時間が掛かり、制御に使用するのが難しい
期待される効果
- 転炉:転炉ガス中のO2濃度をTDLSで高速測定し、回収/放散切換の最適化で回収ガス量が増加
- 電炉:排ガス分析により、炉内の反応状況を把握、アフターバーニングの防止や燃焼効率の改善など安全性の向上、省エネを実現
- 燃焼炉:高速測定(TDLS)により、排ガス中のO2、COを制御し、省エネを実現
導入事例
- A社様転炉
従来のサンプリング式分析計では、サンプリング及び分析に時間が掛かり、安全を見て早めのタイミングで回収から放散に切り替えていました
直接挿入形のレーザガス分析計では、より高速に測定ができるため、回収/放散の切換タイミングを管理し、回収ガス量を増大させています
- B社様電炉
CO、CO2、O2を測定し、アフターバーニングの監視を実施
炉内の反応状況の把握により、投入O2量、補助燃料の最適制御による省エネにつなげます
実現方法
♦転炉回収ガスのO2濃度測定
鉄鋼プロセスの転炉における回収ガス中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素濃度測定において、従来の磁気式酸素計はサンプリング装置が必要なため、応答時間遅れ、COガスの回収率に無駄があります。また、メンテナンス、ランニングコストが必要です。
この課題を解決するのが、TDLS8000です。
IDF後の酸素濃度をを高速、高精度にリアルタイム測定することによりガス回収率を向上させることができます。また、サンプリングレスによりメンテナンス、ランニングコストを削減します。
♦転炉プロセスとO2濃度測定値(設置例A)の変化の様子
♦各共存ガス中のO2(10%)スペクトル例
最適ソリューション
- スペクトル面積法による高精度測定とSIL2適合による高信頼測定
- 直感的なタッチスクリーンを搭載したHMIユニット
- HART通信およびModbus TCP通信機能を標準装備
- オートゲイン機能により過酷な条件下でも高信頼測定
- 各種診断機能に加えて最大50日分のトレンドデータを保存可能
- 従来機より発光部が1/2に小型・軽量化し、設置が容易に
- 危険場所に設置可能 防爆規格対応 Zone2/Div2またはZone1/Div1
IoT時代のデータ収集 ~フィールド無線の活用~
お客様の課題
- プラントのデータ測定箇所を簡単に、低コストで増やしたい
- センサーのRASデータなどを保全データとして活用したい
期待される効果
- 電源ケーブル、信号ケーブルが不要で、設置工事が短期間、低コストで行える
- PRMとの組み合わせで、センサーのパラーメータ、RASデータなどの収集・管理が容易
- ケーブルレスのため災害に強く、事故後の復旧も迅速に行える
導入事例
- 石炭ヤードの石炭集積場の温度測定
- 工場内広域CO検知、監視
- 高炉炉底温度測定
- 煙道排ガス成分測定
- 工場内広域蒸気圧力測定
- 排水(海)温度測定
- 回転炉炉内温度測定 など
実現方法
現場に配置されたインテリジェントな機器と上位システムとをフィールド無線で繋ぎ、情報技術を活用することで、プラント機器・設備の最大活用と保全コストの適正化を実現します。
フィールド無線は、目的・用途に応じて、国際規格に準拠し、高信頼でフィールド機器のラインアップも多彩なISA100Wirelessや、簡単にデータ収集・記録を可能とする920MHz無線通信機能付きSMART920から、最適なソリューションをご提案します。
♦ISA100Wireless
♦920MHz 無線通信機能付き SMART920
最適ソリューション
- フィールド無線:
国際規格、2.4GHz帯、無線センサー使用時、PRMでの一括管理、制御・監視用途に - 920MHz無線通信機能付き SMART920 (6MB):
920MHz帯、フィールドデータの中継、監視用途に
詳細
アプリケーション一覧
横河電機は、製鉄所の各エリアで豊富なアプリケーション実績があります。
設備/制御実績 (鉄鋼プロセス設備実績)
- 製銑
- 製鋼
- 圧延 (加工)
- 表面処理
- ユーティリティ
納入国一覧
納入実績
世界各国の製鉄所に豊富な納入実績があります
納入システムは、世界各国にある海外関連会社にて、セールス,エンジニアリングからサービスに至るまでサポートしています。
地 域 | 国 名 |
---|---|
北米/南米 | アメリカ、ブラジル、メキシコ、チリ、ベネズエラ |
欧州 | フランス、イタリア、オランダ、ルーマニア、チェコ、トルコ、ベルギー |
アフリカ | 南アフリカ、エジプト |
オセアニア | オーストラリア |
アジア | 日本、韓国、中国、台湾、タイ、マレーシア、インドネシア、シンガポール、フィリピン、インド、パキスタン、カタール、その他 |
製銑
横河電機の製銑設備でのアプリケーション実績一覧です。
製造工程大分類 | 設備、制御名称 |
---|---|
原料 | 原料秤量 |
ロータリーキルン | |
原料混合 | |
原料配分 | |
原料分析 | |
原料ヤード | |
ヤード作業計画 | |
石灰焼成炉 | |
焼結 | 焼結設備 |
排熱ボイラ | |
排水処理 | |
脱硝設備 | |
造粒 | |
ペレット | ペレタイジング設備 |
成形炭設備 | |
微粉炭調湿、造粒 | |
脱燐 | |
コークス | コークス炉 |
選炭輸送 | |
CDQ | |
化成 | 廃酸回収 |
ナフタリン蒸留 | |
ガス冷却 | |
軽油設備 | |
ガス排送 | |
硫安回収 | |
安水脱酸 | |
NCL回収 | |
灯油対策 | |
COG脱硫 | |
回分タール | |
脱硝設備 | |
汚泥処理 | |
高炉 | 高炉本体計装 |
熱風炉 | |
乾湿式集塵 | |
炉頂圧発電 | |
溶銑秤量 | |
脱燐 | |
羽口モニタ | |
送風機 | |
微粉炭吹き込み | |
直接還元 | Midrex法 |
DIOS | |
その他 |
製鋼
横河電機の鉄鋼設備でのアプリケーション実績です。
製造工程大分類 | 設備、制御名称 |
---|---|
溶銑予備処理 | 予備処理 (レードル) |
予備処理 (取鍋) | |
転炉 | 転炉本体計装 |
スラグ流出検知 | |
ガス回収 | |
溶融還元炉 | |
羽口侵食診断 | |
電気炉 | 電気炉本体計装 |
連続鋳造 | 2次冷却水流量制御 |
タンディッシュ加熱 | |
モールドレベル制御 | |
幅可変制御 | |
オートスタートストップ | |
ブレークアウト予知 | |
脱ガス | DH脱ガス |
RH脱ガス | |
AOD | |
VOD | |
その他 | 溶鋼処理 |
圧延 (加工)
横河電機の圧延(加工)設備でのアプリケーション実績です。
製造工程大分類 | 設備、制御名称 |
---|---|
均熱炉 | 均熱炉 |
加熱炉 | 鋼板加熱炉 |
線材加熱炉 | |
型鋼加熱炉 | |
厚板加熱炉 | |
極厚加熱炉 | |
棒鋼加熱炉 | |
鍛接管加熱炉 | |
エッジ加熱炉 | |
スラブ加熱炉 | |
ブルーム加熱炉 | |
ビレット加熱炉 | |
分塊 | スキッド冷却 |
分塊加熱炉 | |
圧延 | 大型ミル計装 |
厚板加速冷却 | |
エアコンプレッサ制御 | |
データ監視装置 | |
スラブ管理 | |
条鋼、棒鋼、線材 | 線材加熱 |
線材冷却 | |
線材ミスト冷却 | |
線材酸洗 | |
コイルトラッキング | |
自動倉庫 | |
鋼管 | 搬送制御 |
焼鈍 | 連続焼鈍炉 |
バッチ焼鈍炉 | |
線材連続焼鈍炉 | |
棒鋼連続焼鈍炉 | |
光輝焼鈍炉 | |
アルミ連続焼鈍炉 | |
ステンレス連続焼鈍炉 | |
電磁鋼板焼鈍炉 | |
大径管焼鈍炉 | |
その他 | 各種熱処理炉 |
オイルセラー | |
TCM |
表面処理
横河電機の表面処理設備でのアプリケーション実績です。
製造工程大分類 | 設備、制御名称 |
---|---|
表面処理 | 酸洗 |
(防食、防錆) | 電気錫メッキ |
(表面清浄) | 連続亜鉛メッキ |
電気亜鉛メッキ | |
コーティング | |
ラミネート | |
その他 | 酸回収 |
ユーティリティ
横河電機のユーティリティのアプリケーション実績です。
製造工程大分類 | 設備、制御名称 |
---|---|
水処理 | |
純水設備 | |
酸素設備 | |
窒素設備 | |
水素設備 | |
空気分離設備 | |
ポンプ設備 | |
廃油処理設備 | |
ボイラー制御 | |
発電機制御 | |
エネルギーセンター | |
ガスブレンダー |
関連情報
JFEスチール様は働く人の多様性や働きやすさを実現するために、高炉センターのフロア改修を行いました。
ISO 11064に基づき多くの実績があるYOKOGAWAの計器室デザインサービスをご利用いただきました。
- 33年に渡り稼働した初代CENTUMから『CENTUM VP』へのシステムアップグレード
- 改造、増設を継続してきた複雑なサブシステムを最新のCENTUM VPへ統合
ベルトコンベアローラ監視のデジタル化(ローラの健全性監視により火災の回避、生産性の確保)
焼却炉のためのソリューション
業種: 鉄鋼
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キーポイント: 2線式二周波励磁方式による集塵水流量測定
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バスダクト(バスバー)の保守点検は、異常の予兆を迅速に検知し、適切な時機に実施してこそ、工場の安定稼働につながります。横河電機のDTSXは、経年劣化の影響を受けやすい接続部を常時監視し、異常箇所のピンポイント検知や保守担当者の負荷軽減などに貢献します。
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YOKOGAWAは、ワンストップソリューションビジネスを更に広く伝えるため、INCITとの提携によってS.I.R.I.フレームワークを提供しています。
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