設備の老朽化や自動化設備の増加によりメンテナンス負荷が増える一方、人手不足やベテランの退職により、限られた人数で保全を行っている製造現場も多いと思います。YOKOGAWAは、デジタル化・システム化によるお客様の保全業務改善を支援します。
期待される効果
- 巡回点検の作業負荷低減：設備状態の見える化による巡回点検にかかる現場作業負荷低減
- 予兆保全の活用：AIによる予兆診断で保全作業の属人化を防止、ベテランのカンコツに依存した保全からの脱却
- 予防保全の確立：保全計画の確実な実施により、壊れる前に部品を交換し突発故障を削減
導入事例
某社（ITを活用した保全周期の適正化）
お困りごと
適正な周期で保全活動を行いたいが、設備メーカーから十分な情報が得られない。
効果
無線センサーによる設備状態の見える化により、新規設備と古い設備で振動状態の違いを発見し、古い設備の状態にあわせて故障前に部品交換を実施できた。設備の現在の状態とAIによる未来の予測をもとに次回保全周期を見直し、見直した保全計画を システムで管理することで確実に実施し、予防保全を確立できた。結果、高経年（老朽化）設備の突発故障が、前年とくらべて半減した。
実現方法
センサーやシステムを用いた保全業務の省力化。保全員のノウハウと最新IT技術の融合により、蓄積したデータの分析とAIを活用した未来の予測を組み合わせて先回りする保全業務を推進。
