製造現場を自動化することでスマートファクトリーの実現と製造現場の変革を目指しているお客様も多いのではないでしょうか。
YOKOGAWAは、製造管理システムの導入を通して製造現場の変革を支援します。
期待される効果
- 省人化推進：自動化設備導入による直接作業員の人的コスト大幅削減
- 安全安心な製造環境の構築：人手作業の削減による高い品質・安全性の実現
- 間接作業削減：原材料・設備・人の一元管理と可視化による間接業務の時間短縮
- トレーサビリティーの確立：製造工程のデータ一元管理による原材料・設備・人を含めたトレーサビリティーへの迅速な対応
導入事例
某社（人手作業の削減）
お困りごと
自動化設備を導入したが期待していた作業工数の削減効果が出ない。
効果
最新設備の導入と、IT技術を組み合わせて利用することにより、設備の部分最適からラインの全体最適を実現し、作業工数を年間1/2を削減した。品質と生産性にこだわった「安全・安心な製品作り」と 「業務全体の省人化」に貢献できた。
実現方法
製造管理システムから各自動化設備に指示を連携し、実績を収集することで前後の工程を踏まえた情報連携ができる環境を構築。
