YOKOGAWAは、PIMS（Plant Information Management System）を用いたお客様製造現場のリアルタイムな生産状況把握を支援します。
期待される効果
- 巡回確認の省人・効率化：現場の操業プロセスデータの自動収集
- 生産の効率化・省人化：生産状況のリアルタイムな把握
- 品質安定、ダウンタイム削減：収集・保存したデータを活用し、稼働率分析、停止要因分析
導入事例
某社（製造ライン全体の状況把握、業務効率化）
お困りごと
製造ラインに行かないとラインの生産状況が把握できない。 工場全体の生産状況が翌日にならないと把握できない。
導入効果
PIMSにさまざまな装置、ラインのデータを集約することで、”工場全体、ライン毎、装置毎等”の生産状況を把握できるようにした。また、生産状況トレンド、故障イベント等PIMSのデータをタブレット上で確認可能にすることで、どこにいても把握でき、業務効率が向上した。
実現方法
さまざまな装置／設備から収集した生産に関わるプロセスデータを収集し、可視化
