生産の改革

なぜ手動運転の標準化・自動化が重要なのでしょうか？
プラントの立ち上げ立ち下げや、装置洗浄前後のライン切り替え、連続品種切り替えなど、従来手動操作主体の運転を、熟練運転員のベストプラクティス（最良事例）をもって標準化・自動化することにより、安全性や生産性の改善が期待できます。また、運転ノウハウのシステム化によって暗黙知が形式知となるため、次世代運転員への運転技術の継承も見込まれます。手動運転の標準化・自動化サービスは、運転ノウハウの形式知化・システ ム化の方法論および自動化ツールの活用法をアドバイスする、コンサルティングサービスです。

なぜPID ループの制御性改善が重要なのでしょうか？
プロセス制御システムに標準で用意されているPID調節計は、安全安定運転の要であり、システム導入時は通常入念にパラメータチューニングがなされます。その後、プロセスや運転方案等に変更があった際は、制御性を保つため速やかに再チューニングが必要です。
一方、変動を嫌うプロセスの場合は、PID 調節計は通常安定性を重視したパラメータセッティングになっていますが、制御性改善のため高度制御システムを追加で導入する際は、再チューニングが必要です。

高度制御ソリューションは、エネルギー消費を抑え製品収率を改善することで、運転利益を生み出します。また、経済効果だけでなく、アラームの減少、手動操作回数が減らせるといったメリットも得られます。 
Advanced Regulatory Controlモジュール、多変数モデル予測制御、ソフトセンサーやAdvanced Monitoring & Diagnosisツールをコンサルティング・エンジニアリングサービスと併せて提供し、高度制御導入期間を劇的に短縮すると共に、ロバスト性に優れた制御性能を維持し保守を容易にします。

運転実行管理パッケージは全ての業務をタスクとして管理できる現場向けのグループウェアで、タスク情報共有による部門間のコミュニケーション改善 、引継ぎ簿によるシフト引継ぎ品質の向上 やベストプラクティスの抽出と標準テンプレート化による業務効率改善 が図られ、確実で効率的なプラント運転管理を実現できます。

製造現場において日常的に実施されている巡回点検や日常保全、予防保全、TPM活動など、現場のデジタルトランスフォーメーションを実現するには、デジタルツールを活用した現場作業支援や遠隔サポートに加え、現場データの電子化とレポート作成などへの有効活用、さらには工場内の他データと共に解析し業務改善プロセスを継続的に回し続けることが非常に重要になります。