安全計装システム

機能安全規格

1970～80年代、欧米などのプラント事故が発端となり、 欧米では安全に対する法規制、規格が整備されてきました。このような状況の中で、1999年には国際安全規格(IEC 61508)が制定されました。そして、日本でも2000年に安全規格 JIS C 0508 が、2008年には JIS C 0511 が制定されました。

プラント事故例

• 1974年 英国フリックスボロー事故
• 1976年 イタリアセベソ惨事
• 1984年 インドボパール事故

国内の規格化

欧米の安全に関する考え方がリスクベースの安全管理を指向しているのに対し、日本ではこれまで、独自の方法で安全管理を実現してきました。近年、一段と安全・環境保護が重要視されてきており、リスクベースの考えにもとづいた国際安全規格　IEC 61508　の翻訳規格である、JIS C 0508の 発行を機に、日本でもリスクベースの安全管理を重要視するようになってきました。さらに、プロセス産業向け機能安全規格として、IEC 61511の翻訳規格として、JIS C 0511が発行されました。

JIS C 0508/JIS C 0511の特長

• 包括的な規格
  プロセス産業のみでなく、機械、輸送、医療なども対象とした規格です。
• 安全ライフサイクル
  プロセスの概念設計、リスク分析、評価から廃棄までを対象に、行うべき安全手順を各フェーズごと詳細に規定しています。 また、各フェーズの妥当性証明および記録が要求されます。
• 包括的な規格
  プラントには潜在的にリスクがあります。このリスクを分析し、 目標とするリスク以下にすることがリスクベースの考え方です。
• 安全度水準SIL（Safety Integrity Level）
  SILはリスク低減の度合いを示す尺度で、SIL1～4で表します。
  

JIS C 0508　と　JIS C 0511の関係
JIS C 0508　と　JIS C 0511の関係は左記のように示されます。

安全性評価の必要性

近年、プラントの大規模化・統合化が進み、また高度に自動化されたプラント操業が行われている中で、国際的な安全規格の波及や熟練者不足という問題もあり、従来より築き上げた安全対策の上に、更なる安全性向上が必要な状況にあります。

機能安全規格（IEC 61508/61511、JIS C 0508/C 0511）ではプラントの安全を確保するには、階層的な防護を行い、事故の発生や被害の拡大をそれぞれの階層で防ぐことや緩和するように明記されています。 また安全性について定量的な尺度である安全度水準(SIL：Safety Integrity Level)を使って評価することも明記されています。

この尺度は正しく作動する確度によりSIL1～4の4区分で示され、数字が大きいほどプラントのリスク低減度が高いことを示します。 従来のリレーシステムでは、システムを組むたびにこの評価を行う必要があり、多大の工数と費用を必要とし事実上困難でした。これに対し安全計装システムは、この認証を事前に取得しており、規格に準拠したシステムになっています。

PFD: Probability of Failure on Demand : 作動要求1回あたりの、安全計装システムの失敗確率

安全計装システム導入のメリット

保守点検作業の削減

リレーによるシャットダウンシステムを安全計装システム(ProSafe-RS)に置きかえることにより、保守点検で作業が削減できます。

部分作動検査　(PST: パーシャルストロークテスト)

部分作動検査(パーシャルストロークテスト)は、定期的に緊急遮断弁を少し動作させ、安全性を高める技術です。 これを利用すると、通常、年1回行っている全閉検査の間隔を安全性を保ったまま延長できるので、プルーフテストのトータル保守コストを大幅に低減する効果が期待できます。